橡膠擠出機的工作原理基于物料流動和熱能傳遞兩個基本要素，具體可以歸納為以下幾個關鍵步驟：

一、原料投入

橡膠原料（粉末或顆粒）通過送料系統被投入到擠出機的筒體中。

二、加熱與塑化

在筒體內，橡膠原料受到外部加熱系統的作用，熱能傳遞給原料，使其逐漸軟化和塑性化。這一過程中，原料的溫度逐漸升高，流動性增強。

三、擠壓與成型

螺桿作為擠出機的核心組件，通過旋轉運動將軟化的橡膠原料從進料口推向出料口。螺桿的螺紋設計使得原料在推進過程中受到擠壓和剪切作用，進一步塑化和混合。

隨著螺桿的旋轉，橡膠原料被逐漸擠出機筒，并通過機頭口模形成所需的形狀。口模的形狀決定了最終橡膠產品的截面形狀。

四、參數控制

在整個擠出過程中，可以通過調整溫度、壓力和擠出速度等參數來控制產品的質量和形狀。這些參數的優化可以確保橡膠產品的尺寸精度、表面質量和物理性能符合要求。

五、安全與維護

橡膠擠出機的操作需要注意安全，確保設備在穩定狀態下運行。同時，定期對設備進行維護和保養，如清理螺桿和筒體、檢查加熱系統和傳動系統等，可以延長設備的使用壽命并提高生產效率。

綜上所述，橡膠擠出機通過加熱、塑化、擠壓和成型等步驟，將橡膠原料轉化為各種形狀的橡膠產品。其工作原理簡單而高效，是橡膠制品生產中不可或缺的重要設備。在實際應用中，需要根據具體的產品要求和工藝條件來選擇合適的擠出機型號和參數設置。